La Produzione
Produzione calzature di qualità
Ogni successo ha una chiave.
Quella in grado di aprire la porta verso nuove sfide e che permette di affrontarle in modo vincente.
Qui in Giano questa chiave è formata da un felice incontro tra l’artigianalità del saper far bene, la ricchezza di un passato che ci ha insegnato i valori e le migliori tecniche di realizzazione di un prodotto di alta qualità e la forza di una struttura flessibile che è in grado non solo di adattarsi alle esigenze del mercato, ma anche di anticiparle.
I nostri punti di forza
In ogni fase, puoi contare su di noi
Per noi i clienti non sono problemi da gestire. Sono parte del nostro progetto lavorativo, della nostra filosofia di fare impresa. Ecco perché siamo attenti ad ogni fase della lavorazione, dalla progettazione all’acquisizione dell’ordine fino alla spedizione e al postvendita.
Un reparto di modelleria e sviluppo all’avanguardia
Il nostro staff creativo rielabora il cuore dell’artigianalità calzaturiera proiettandosi nel futuro. Per tutte le aziende con cui collaboriamo, studiamo soluzioni ad hoc che rispondono alle richieste sempre più esclusive del mondo fashion, senza mai tradire le radici del brand.
Velocità fa rima con qualità
In produzione la parola d’ordine è velocità. Tutti i nostri reparti lavorano in sinergia per accogliere ed interpretare le tendenze del mercato trasformandole rapidamente in prodotto finito. Senza mai rinunciare alla cura ed alla qualità del lavoro. L’arte del saper far bene, in fondo, è proprio questa.
Come nascono le nostre scarpe
Fase 1
La scelta delle pelli
La scelta dei pellami è un’operazione fondamentale nella realizzazione di scarpe di qualità.
In Giano lo sappiamo bene, e per questo acquistiamo solo i migliori pellami, principalmente di origine bovina (mucche o vitelli a seconda del tipo di articolo e taglia).
Le pelli sono soggette ad un rigido controllo qualità. Questo perché, essendo prodotti naturali, possono presentare piccoli difetti che durante le successive fasi di lavorazione vengono comunque eliminati oppure variazioni di colore tra l’una e l’altra durante le fasi di concia.
Lavoriamo con la massima cura per fare in modo che i pellami che scegliamo risultino perfetti, sotto ogni punto di vista.
Ricerchiamo e facciamo creare alle concerie fornitrici stampe e colori sempre nuovi per allineare le calzature all’abbigliamento. Vogliamo il meglio, accontentarci non è nel nostro DNA.
Fase 2
Il Taglio
Questa fase è il racconto più bello dell’incontro fra tradizione e tecnologia.
Qui inizia la vera e propria lavorazione della scarpa, partendo dal taglio dei materiali precedentemente selezionati: tutto ha origine dai modelli che l’ufficio progettazione realizza sulla base del disegno e della forma ideati dai designer.
Fase 3
L'orlatura
E’ la fase in cui i pezzi precedentemente tagliati vengono predisposti e assemblati fino a comporre la tomaia.
La preparazione inizia con l’assottigliamento dello spessore dei materiali nei punti di giunzione e cambia in base al tipo di materiale e di lavorazione. Questa operazione richiede molta esperienza perché eventuali errori possono pregiudicare l’estetica e la funzionalità delle calzature, fino ad arrivare alla rottura della tomaia.
Successivamente, tutti i pezzi vengono cuciti insieme fino ad ottenere la tomaia finita. Mediamente ogni paio di tomaie contiene 15.000 punti di cucitura (che variano in base al modello) e ha bisogno di circa 1 ora di lavorazione per essere completato.
Fase 4
Il Montaggio
In questa fase si assemblano la tomaia e la suola.
Per fare ciò si utilizzano forme in plastica ad alta densità a cui, in base alla lavorazione, viene applicato un sottopiede che avrà la funzione strutturale di tenere insieme tomaia e suola. Il sottopiede può essere di diversi materiali. Noi selezioniamo solo i migliori, naturali, che assicurano traspirabilità e comfort: vero cuoio per le scarpe formali, feltro per le sneakers (a cui abbiniamo dei sottopiedi estraibili che aumentano ulteriormente il comfort).
La tomaia viene poi tirata e adattata sulla forma incollandola con il sottopiede tramite macchinari che assemblano la metà anteriore della tomaia e chiudono la parte posteriore. La professionalità dell’operatore è fondamentale perché un errato posizionamento della tomaia sulla forma comporterebbe calzature non rispondenti ai nostri standard.
Fase 5
Le operazioni di anticatura
Una volta che la tomaia è fissata alla forma, alcuni pellami vengono anticati per conferire loro un aspetto più elegante.
Questa, insieme al finissaggio finale, è la fase più artigianale di tutto il processo produttivo perché è prettamente manuale, e sta all’abilità dell’operatore eseguire il procedimento a regola d’arte e far sì che non vi siano difformità tra le calzature.
Fase 6
L'incollaggio della suola
Una volta che la tomaia montata è pronta, si procede con la fase finale applicando la suola che, nelle scarpe fatte a mano, può essere realizzata con diverse tipologie di materiali aventi caratteristiche diverse. Noi preferiamo le suole in EVA (leggere, resistenti, flessibili) perché riescono a garantire un elevato comfort supportando la naturale anatomia del piede.
Ogni combinazione di pellame e suola ha bisogno di una specifica procedura di incollaggio per assicurare la tenuta nel tempo. Per questo motivo utilizziamo diversi tipi di collanti e ci avvaliamo di tecnici specializzati.
Ogni suola è studiata ad arte per i nostri clienti attraverso prototipi stampati in 3D e successivamente replicata con stampi in alluminio, uno per ogni taglia, per la produzione in serie. Questa operazione può richiedere mesi di progettazione e test per garantire comfort e durata nel tempo.
Fase 7
La fase di finissaggio
Una volta completato l’assemblaggio della calzatura, arriva il momento del finissaggio che comprende la pulizia di eventuali residui di colla e la più complessa e importante rifinitura con pomate e creme, prettamente manuale complementare all’operazione di anticatura. L’uso delle pomate, il mixarne le tonalità per ottenere quella più adatta al colore del pellame così come la lucidatura finale passano attraverso mani esperte che “danno vita” alle calzature.
Fase 8
Il controllo qualità e la scatolatura finale
Appena terminato il finissaggio, le scarpe vengono ricontrollate una ad una per garantire che siano conformi ai nostri standard qualitativi ed evitare eventuali feedback negativi del cliente finale.
Cosa si controlla? Per esempio, che non vi siano differenze di colore tra scarpa DX e SX oppure che non vi siano difetti nel pellame sfuggiti ai controlli precedenti o non emersi durante la lavorazione.
Se qualcosa non è in regola viene scartato e si cerca di capire cosa abbia causato il problema. La nostra idea di qualità è sinonimo di classe, eleganza, stile, comfort, quei valori su cui abbiamo costruito e continuiamo a progettare il nostro lavoro.
